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密炼机上的辅机系统优化

炼胶是橡胶产品加工的首道工序，炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时，气动上顶栓为10s，液压上顶栓为8s，八成新福建二手密炼机，通过减少上顶栓动作次数，可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油，可减少上顶栓一次动作，至少可以节约辅助时间8s，需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用高效密炼机冷却装置可提高密炼机转速，从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内，加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式，以减少密炼机进料门挤胶的几率，同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3～6s)。

达刚教你怎么使用密炼机

1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，佛山3升二手密炼机出售，炼胶1min；

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，下落式二手密炼机供应，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，二手密炼机，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。